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如何制作实木家具?

UPTATED: 2017-01-09    浏览次数:183
核心提示:人们对木质家具的需求已经逐渐从注重外观上升到注重材质的层面,更多的新产品是以原创的设计和优质的原材料制胜。实木家具的生产工序是什么样子的呢?
近几年来,实木家具深受消费者的喜爱,人们对木质家具的需求已经逐渐从注重外观上升到注重材质的层面,更多的新产品是以原创的设计和优质的原材料制胜。实木家具的制作工序是什么样子的呢?

实木家具制作工序之备料


 
原木材

原木材由集装箱集中运输,每一根原木材都经过商检:熏蒸、杀虫。严格按国家进出口规范标准执行。每根木材原木都配有国际权威FCS认证标识。原木材运输至木材加工厂后严格按照规范流程卸载,并统一进行原木分类。按所需材料的分类,进行挑选,锯切成适中的长短。原木加工前,对每一根木材都经过电脑扫描,对木材的残缺进行数据分析,通过框式下锯法进行锯切,形成板材。对木材及规格进行精确分类。选取原木优质部分进行加工,充分保证了木材的利用率和板材的高品质。

实木家具制作工序之制材


1.烘干

将锯好的木材分类摆放后,进行自然烘干。因为厚度不等,因此会有6--18个月不等的自然干燥,是水分自然蒸发,让木材呈现自然收缩状态,保证木材的稳定性。然后再运用专业烘干设备烘干,烘干后仍就需要50-80天的木材养生,才可进车间生产。

2.双面刨

双面刨

采用自然干燥,到气干,再到一定周期的木材养生,是为了能够充分保证版面的平整度以及板材的稳定性,在双面刨的过程中,将材料的浪费降到最低。

3.烘干对比

4.多片锯

双面刨之后的板材,直接进入多片锯环节,进行锯切,切割成多分,材料平整,不易弯曲。进行指接拼板,板材可用率高,节约人工的反复加工与制作成本。

5.优选锯

运用先进的电脑设备,由电脑直接控制,并自动去除原木结疤,并按照规格分类。将低于常规的材料进行指节生产,提高工作效率,保证木材质量,充分节约成本。

6.指接流水线


把低于常规的材料进行指节流水线加工,确保材料的充分利用。

7.直拼

直拼板一般用于家具表面位置,属于家具制造的重要环节,重型拼板机进行拼板,从而解决收缩不均匀,表面不平整,以及开裂、脱胶现象。

8.胶水


家具胶水游离甲醛的标准≤1.0。

9.养生

将拼好的所有板材,依旧会进行三个工作日的养生处理,并对板材进行除湿、恒温。保证家具制作更加稳定及可靠。

木工

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木材制作

1.铣型

拼接之后的板材将通过机械化操作进行铣型

2.钻孔

3.修磨

将工件的异形部位进行手工修磨,平面部分进行机械打磨。确保每一件产品部件光泽无刺毛、无缺陷。

4.采用传统榫卯结构稳定

5.伸缩槽、伸缩缝

油漆

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家具上漆

首先对原木毛坯进行质量上的筛选,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。让天然的纹理更加突出,颜色一致,层次感强。喷漆前需将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好,喷涂完后待干6-8小时。先填补所有碰刮伤,再用砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。喷漆前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字,喷涂完后待干6-8小时。修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。有技术人员调配好颜色,再比照色板,先修一个产前样,待确认后,方可作业。面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面附着物和灰尘必须清理干净。面漆浓度为11-12秒,厚度为一个十字。面漆后,将工件放置进行干燥。

制作完的实木家具会流向市场,因此实木家具的选择也是家庭装修不可忽视的,实木家具的选购十分的重要,选好了能体现个人的修养和品位。到底怎样的实木家具是适合我们的呢?

选购要点看木纹和疤结

由于材质不同,在家居卖场里,同样一个餐桌,实木家具和板材家具的售价相差千元以上。据大明宫家居建材城的资深导购人员介绍,与板式家具相比,实木的特殊材质形成了自然的色差、木结和纹理,选购时只要依据商家的介绍仔细看清楚,就能鉴别出实木与板材。

选购技巧三看两摸一压

出于环保的需要,现在纯实木家具越来越少,大多数实木家具都是采用实木和人造板相结合的工艺制造出来的,这种工艺在避免因大面积使用实木而产生开裂、翘曲变形的同时,既保持了纯自然原木的美丽纹理,又不失实木家具高贵典雅的本质。南洋迪克家具的销售人员告诉记者,因为加工工艺的不同,购买此类实木必须做到“三看两摸一压”。

选油漆质量

板面经过油漆加工后均称其为漆板,挑选时要注意三要、三无。

三要是:漆面要均匀、光洁、平整(倒角处不包括)。

三无是:无漏漆、无气泡、无龟裂。


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关键词: 实木 家具 工艺 原木
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